유황 블랙 240%황을 다량 함유한 고분자 화합물인 황산염은 이황화 결합과 다황화 결합을 포함하는 구조로 매우 불안정합니다. 특히, 다황화 결합은 특정 온도 및 습도 조건에서 공기 중의 산소에 의해 산화되어 황산화물이 되고, 나아가 공기 중의 수분과 반응하여 황산을 생성함으로써 실의 강도와 섬유의 취성을 저하시키며, 심한 경우 모든 섬유가 부스러져 가루가 될 수 있습니다. 따라서 가황 흑색 염료로 염색 후 섬유 취성 손상을 줄이거나 방지하기 위해서는 다음 사항에 유의해야 합니다.
① 가황 처리된 흑색 염료의 양은 제한해야 하며, 머서화 처리된 특수 색상 염료의 양은 포장당 700g을 초과해서는 안 됩니다. 염료의 양이 많으면 섬유가 부서지기 쉬워지고 염색 견뢰도가 떨어지며 세탁이 어려워집니다.
② 염색 후에는 오염을 방지하기 위해 완전히 세척해야 하며, 실에 남아 있는 염료는 보관 중 황산으로 분해되어 섬유를 약하게 만들 수 있습니다.
③ 염색 후에는 취성 방지 처리를 위해 요소, 탄산나트륨 및 아세트산나트륨을 사용해야 합니다.
④ 염색 전에 실을 깨끗한 물에 삶으면 깨끗한 물로 염색한 실의 취성도가 가성소다로 염색한 실보다 더 좋아진다.
⑤ 염색 후 실은 제때 건조해야 합니다. 젖은 실은 파일 공정 중 열이 쉽게 발생하여 실의 취성 방지제 함량이 감소하고 pH 값이 낮아져 취성 방지 효과가 떨어지기 때문입니다. 실을 건조한 후에는 자연 냉각하여 실온으로 떨어지기 전에 포장해야 합니다. 건조 후 냉각 없이 바로 포장하면 열이 고르게 분산되지 않아 염료와 산의 분해 에너지가 증가하여 섬유가 취해질 가능성이 높아집니다.
⑥취성 방지 황흑색 염료를 선택할 때, 이러한 염료는 제조 시 포름알데히드와 클로로아세트산을 첨가하여 메틸염소 가황 처리된 취성 방지 흑색 염료로 만들어지며, 이를 통해 쉽게 산화되는 황 원자가 안정적인 구조 상태를 갖게 되어 황 원자의 산화로 인한 산성 및 취성 섬유 생성을 방지할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 1월 22일