황흑 240%황 함량이 더 높은 고분자 화합물로, 이황화 결합과 폴리황화 결합으로 구성되어 매우 불안정합니다. 특히 폴리황화 결합은 특정 온도 및 습도 조건에서 공기 중 산소에 의해 황산화물로 산화될 수 있으며, 공기 중 물 분자와 반응하여 황산을 생성하여 실의 강도와 섬유 취성을 감소시키고, 심할 경우 모든 섬유가 가루처럼 부서지게 됩니다. 따라서 가황 흑색 염료로 염색 후 섬유 취성 손상을 줄이거나 예방하기 위해서는 다음 사항에 유의해야 합니다.
① 가황 흑색 염료의 사용량을 제한하고, 머서화 특수 유색 염료의 사용량은 700g/팩을 초과해서는 안 됩니다. 염료 사용량이 많으면 취성이 커지고 염색 견뢰도가 떨어지며 세탁이 어려워집니다.
② 염색 후에는 반드시 충분히 세탁하여 세탁 불량을 방지해야 하며, 실에 떠 있는 염료는 보관 중 황산으로 분해되기 쉬워 섬유가 약해질 수 있습니다.
③ 염색 후에는 요소, 소다회, 아세트산나트륨 등을 사용하여 방부처리를 하여야 한다.
④ 염색 전 깨끗한 물에 실을 끓이는데, 깨끗한 물에 염색한 실의 취성도는 염색 후 알칼리성 물에 염색한 실보다 우수하다.
⑤ 염색 후 실은 적절한 시기에 건조해야 합니다. 파일 공정에서 젖은 실은 열에 약하기 때문에 실의 취성 방지제 함량이 감소하고 pH 값이 낮아져 취성 방지에 도움이 되지 않습니다. 실을 건조시킨 후에는 실의 온도가 실온으로 떨어지기 전에 포장할 수 있도록 자연 냉각해야 합니다. 건조 후 냉각하지 않고 바로 포장하면 열이 분산되지 않아 염료와 산의 분해 에너지가 증가하여 섬유가 취성화될 가능성이 있습니다.
⑥ 항취성 유황흑색 염료를 선정한다. 이러한 염료는 제조 시 포름알데히드와 클로로아세트산을 첨가하여 메틸염소 가황 항취성 흑색 염료를 생성한다. 이렇게 하면 쉽게 산화되는 유황 원자가 안정된 구조 상태로 바뀌어 유황 원자의 산화로 인한 산성화와 섬유 취성 발생을 방지할 수 있다.
게시 시간: 2024년 1월 22일