황화물 염료는 복잡한 분자 구조를 가진 일종의 황 함유 염료입니다.일반적으로 일부 방향족 아민, 아미노페놀 및 기타 유기 화합물을 황 또는 폴리황화나트륨으로 가열하여 가황 처리하여 만들어집니다.
황화물염료는 대부분 물에 녹지 않으며, 염색시에는 황화나트륨이나 알칼리성 보험분말 용액에 용해시켜 침출을 감소시킨 후 섬유흡수 후 산화시켜 색상을 나타내도록 해야 합니다.
황 염료 개요
가황염료는 1873년 이래 처음으로 셀룰로오스 섬유염색용으로 제조되었으며, 그 제조공정은 비교적 간단하며 일반적으로 방향족 아민이나 페놀성 화합물에 황이나 폴리황화나트륨을 혼합하여 가열하여 만든다.가격이 저렴하고 사용이 간편하며 암 방제가 없고 세탁 견뢰도와 일광 견뢰도가 좋아 인기 있는 염료입니다.그러나 수불용성 염료의 일종이므로 염색 시 황알칼리 용액에 용해성 레몬나트륨염으로 환원되고, 인섬유를 염색한 후 산화 후 불용성 상태가 되어 섬유에 고착되므로 염색공정은 복잡하고 강알칼리성 조건에서는 양모, 실크 및 기타 단백질 섬유에 사용할 수 없습니다.
따라서 가황염료는 셀룰로오스 섬유의 염색, 특히 면직물의 어두운 제품의 염색에 주로 사용되며, 황화물염료의 두 가지 색상은 복잡한 분자 구조를 가진 황 함유 염료의 일종이다.일반적으로 일부 방향족 아민, 아미노페놀 및 기타 유기 화합물을 황 또는 폴리황화나트륨으로 가열하여 가황 처리하여 만들어집니다.
황화물염료는 대부분 물에 녹지 않으며, 염색시에는 황화나트륨이나 알칼리성 보험분말 용액에 용해시켜 침출을 감소시킨 후 섬유흡수 후 산화시켜 색상을 나타내도록 해야 합니다.
황 염료 개요
가황염료는 1873년 이후 처음으로 셀룰로오스 섬유염색용으로 제조되었으며, 그 제조공정은 비교적 간단하며 일반적으로 방향족 아민이나 페놀성 화합물에 황이나 폴리황화나트륨을 혼합하여 가열하여 만든다.가격이 저렴하고, 사용하기 쉽고, 암 방제가 없고, 세탁 견뢰도와 일광 견뢰도가 좋아 인기 있는 염료입니다.그러나 수불용성 염료의 일종이므로 염색 시 황알칼리 용액에 용해성 레몬나트륨염으로 환원되고, 인섬유를 염색한 후 산화 후 불용성 상태가 되어 섬유에 고착되므로 염색공정은 복잡하고 강알칼리성 조건에서는 양모, 실크 및 기타 단백질 섬유에 사용할 수 없습니다.
따라서 가황염료는 주로 셀룰로오스 섬유의 염색에 사용되며, 특히 여러 색상이 혼합된 면직물의 어두운 제품의 염색에 사용됩니다.유황 블랙그리고유황 블루
유황 암갈색 gd 유황 갈색 염료
유황 붉은 색 빨간색 lgf
황갈색 10 황갈색
유황 황색 2 황색 분말
유황 보르도 3b 유황 적색 분말
가장 널리 사용됩니다.
둘째, 황화물염료의 염색 메커니즘
황화물 염료는 환원되어 염료 용액에 용해되며, 형성된 염료 백색채는 셀룰로오스 섬유에 흡착되고 공기 산화 처리되어 셀룰로오스 섬유가 원하는 색상을 나타냅니다.그 화학반응식은 다음과 같다.
DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3
황화물 염료 모체는 섬유에 대한 친화력이 없으며 그 구조에는 황 결합(1 S 1), 이황화 결합(1 s - S) 또는 다황화 결합(1 Sx 1)이 포함되어 있으며 이는 황화수소 그룹(1 SNa)는 황화나트륨 환원제의 작용으로 물에 용해되는 백색성 나트륨염이 됩니다.류코크롬이 셀룰로오스 섬유에 좋은 친화력을 갖는 이유는 염료 분자가 더 크기 때문에 섬유 사이에 반 데르 발스 힘과 수소 결합력이 더 커지기 때문입니다.
iii.유황 염료의 분류
황화물 염료는 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
1, 분말 황화물 염료
염료 구조 일반식: DSSD는 일반적으로 황화나트륨을 비등시켜 도포 후 용해해야 합니다.
2, 가수분해 황화물 염료
염료 구조 일반 공식: D-SSO3Na, 이러한 종류의 염료는 전통적인 황화물 염료의 아황산 나트륨 또는 중아황산 나트륨 처리로 만들어지며 염료에는 수용성 그룹이 포함되어 있으므로 수용성이 있지만 염료에는 환원제가 포함되어 있지 않으며 친화력이 없습니다. 섬유의 경우 일반적으로 직물에 적용되는 현수 패드 염색 방법을 채택합니다.
3, 액체 황화물 염료
염료 구조의 일반식은 일정량의 환원제를 함유한 D-SNa이며, 염료는 용해성 흑색종으로 미리 환원됩니다.
1936년 이전에는 가황염료가 상업적인 형태로 분말 형태였습니다.사용시에는 분말가황염료를 가황소다회 수용액과 함께 가열하여 끓여 용해시킨다.1936년 미국의 존 르 클레스터(John Le Clester)는 미리 환원된 양호하고 상당히 안정적인 황화물 염료 농축액을 만들어 특허를 얻었는데, 이는 현재 액체 황화물 염료로 알려져 있습니다.
4, 친환경 황화물염료
생산 과정에서 염료 침출물로 정제되지만 황 함량과 다황화물 함량은 일반 황화물 염료보다 훨씬 낮습니다.염료는 순도가 높고 환원도가 안정적이며 투과성이 좋습니다.동시에 염욕에서는 포도당과 보험분말의 이원환원제를 사용하여 황화물염료를 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 환경보호에도 역할을 한다.
넷째, 황화물염료의 염색과정
가황염색 공정은 다음과 같은 4단계로 나눌 수 있습니다.
1. 염료의 감소
황화물 염료를 환원 및 용해시키는 것은 상대적으로 쉽고, 황화나트륨은 환원제로 일반적으로 사용되며 알칼리제 역할도 합니다.백혈단이 가수분해되는 것을 방지하기 위해 소다회와 같은 물질을 적절하게 첨가할 수 있지만 알칼리 환원욕은 너무 강하면 안 됩니다. 그렇지 않으면 염료 환원 속도가 느려집니다.
2, 염료 용액의 염료가 섬유에 흡착됩니다.
황화물염료의 백혈단은 염료용액 중에 음이온 상태로 존재하며, 셀룰로오스 섬유에 직접적인 성질을 가지며, 섬유 표면에 흡착되어 섬유 내부로 확산될 수 있다.셀룰로오스 섬유에 대한 황 염료의 직접적인 특성은 낮으며 일반적으로 작은 조비를 사용하는 반면 적절한 전해질을 첨가하면 더 높은 온도에서 염색 속도, 균염성 및 투과성을 향상시킬 수 있습니다.
3, 산화 처리
섬유에 염색한 후, 원하는 색상을 나타내기 위해서는 황 염료인 류코를 산화시켜야 합니다.산화는 가황염료의 염색 후 중요한 단계이다.쉽게 산화되는 가황염료는 염색 후 세척 및 환기, 즉 공기산화법에 의해 공기에 의해 산화될 수 있으며;산화가 쉽지 않은 일부 황화물 염료의 경우 산화를 촉진하기 위해 산화제를 사용합니다.
4. 후처리
후처리에는 세척, 오일링, 취성 방지 및 색상 고정이 포함됩니다.유황 염료는 염색 후 완전히 세척해야 직물의 잔류 유황을 줄이고 직물 취성을 방지할 수 있습니다. 왜냐하면 염료의 유황과 알칼리 황화물의 유황은 공기 중에서 산화되기 쉽기 때문에 황산을 생성하여 산을 발생시키기 때문입니다. 셀룰로오스 섬유의 가수분해 및 섬유 취성의 강도를 감소시킵니다.따라서 요소, 인산 삼나트륨, 뼈 접착제, 아세트산 나트륨 등과 같은 취성 손실 방지제로 처리할 수 있습니다. 가황 염료의 태양광 및 비누 견뢰도를 향상시키기 위해 염색 후 색상을 고정할 수 있습니다.색고정 처리에는 금속염 처리(예: 중크롬산칼륨, 황산구리, 아세트산구리 및 이러한 염의 혼합물)와 양이온성 색고정제 처리의 두 가지 방법이 있습니다.
검정색과 경화된 파란색이 가장 널리 사용됩니다.
둘째, 황화물염료의 염색 메커니즘
황화물 염료는 환원되어 염료 용액에 용해되며, 형성된 염료 백색채는 셀룰로오스 섬유에 흡착되고 공기 산화 처리되어 셀룰로오스 섬유가 원하는 색상을 나타냅니다.그 화학반응식은 다음과 같다.
DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3
황화물 염료 모체는 섬유에 대한 친화력이 없으며 그 구조에는 황 결합(1 S 1), 이황화 결합(1 s - S) 또는 다황화 결합(1 Sx 1)이 포함되어 있으며 이는 황화수소 그룹(1 SNa)는 황화나트륨 환원제의 작용으로 물에 용해되는 백색성 나트륨염이 됩니다.류코크롬이 셀룰로오스 섬유에 좋은 친화력을 갖는 이유는 염료 분자가 더 크기 때문에 섬유 사이에 반 데르 발스 힘과 수소 결합력이 더 커지기 때문입니다.
iii.유황 염료의 분류
황화물 염료는 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
1, 분말 황화물 염료
염료 구조 일반식: DSSD는 일반적으로 황화나트륨을 비등시켜 도포 후 용해해야 합니다.
2, 가수분해 황화물 염료
염료 구조 일반 공식: D-SSO3Na, 이러한 종류의 염료는 전통적인 황화물 염료의 아황산 나트륨 또는 중아황산 나트륨 처리로 만들어지며 염료에는 수용성 그룹이 포함되어 있으므로 수용성이 있지만 염료에는 환원제가 포함되어 있지 않으며 친화력이 없습니다. 섬유의 경우 일반적으로 직물에 적용되는 현수 패드 염색법을 사용합니다.3, 액체 황화물 염료
염료 구조의 일반식은 일정량의 환원제를 함유한 D-SNa이며, 염료는 용해성 흑색종으로 미리 환원됩니다.
1936년 이전에는 가황염료가 상업적인 형태로 분말 형태였습니다.사용시에는 분말가황염료를 가황소다회 수용액과 함께 가열하여 끓여 용해시킨다.1936년 미국의 존 르 클레스터(John Le Clester)는 미리 환원된 양호하고 상당히 안정적인 황화물 염료 농축액을 만들어 특허를 얻었는데, 이는 현재 액체 황화물 염료로 알려져 있습니다.
4, 친환경 황화물염료
생산 과정에서 염료 침출물로 정제되지만 황 함량과 다황화물 함량은 일반 황화물 염료보다 훨씬 낮습니다.염료는 순도가 높고 환원도가 안정적이며 투과성이 좋습니다.동시에 염욕에서는 포도당과 보험분말의 이원환원제를 사용하여 황화물염료를 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 환경보호에도 역할을 한다.
넷째, 황화물염료의 염색과정
가황염색 공정은 다음과 같은 4단계로 나눌 수 있습니다.
1. 염료의 감소
황화물 염료를 환원 및 용해시키는 것은 상대적으로 쉽고, 황화나트륨은 환원제로 일반적으로 사용되며 알칼리제 역할도 합니다.백혈단이 가수분해되는 것을 방지하기 위해 소다회와 같은 물질을 적절하게 첨가할 수 있지만 알칼리 환원욕은 너무 강하면 안 됩니다. 그렇지 않으면 염료 환원 속도가 느려집니다.
2, 염료 용액의 염료가 섬유에 흡착됩니다.
황화물염료의 백혈단은 염료용액 중에 음이온 상태로 존재하며, 셀룰로오스 섬유에 직접적인 성질을 가지며, 섬유 표면에 흡착되어 섬유 내부로 확산될 수 있다.셀룰로오스 섬유에 대한 황 염료의 직접적인 특성은 낮으며 일반적으로 작은 조비를 사용하는 반면 적절한 전해질을 첨가하면 더 높은 온도에서 염색 속도, 균염성 및 투과성을 향상시킬 수 있습니다.
3, 산화 처리
섬유에 염색한 후, 원하는 색상을 나타내기 위해서는 황 염료인 류코를 산화시켜야 합니다.산화는 가황염료의 염색 후 중요한 단계이다.쉽게 산화되는 가황염료는 염색 후 세척 및 환기, 즉 공기산화법에 의해 공기에 의해 산화될 수 있으며;산화가 쉽지 않은 일부 황화물 염료의 경우 산화를 촉진하기 위해 산화제를 사용합니다.
4. 후처리
후처리에는 세척, 오일링, 취성 방지 및 색상 고정이 포함됩니다.유황 염료는 염색 후 완전히 세척해야 직물의 잔류 유황을 줄이고 직물 취성을 방지할 수 있습니다. 왜냐하면 염료의 유황과 알칼리 황화물의 유황은 공기 중에서 산화되기 쉽기 때문에 황산을 생성하여 산을 발생시키기 때문입니다. 셀룰로오스 섬유의 가수분해 및 섬유 취성의 강도를 감소시킵니다.따라서 요소, 인산 삼나트륨, 뼈 접착제, 아세트산 나트륨 등과 같은 취성 손실 방지제로 처리할 수 있습니다. 가황 염료의 태양광 및 비누 견뢰도를 향상시키기 위해 염색 후 색상을 고정할 수 있습니다.색고정 처리에는 금속염 처리(예: 중크롬산칼륨, 황산구리, 아세트산구리 및 이러한 염의 혼합물)와 양이온성 색고정제 처리의 두 가지 방법이 있습니다.
게시 시간: 2023년 12월 19일