황화물 염료는 복잡한 분자 구조를 가진 황 함유 염료의 일종입니다. 일반적으로 방향족 아민, 아미노페놀 및 기타 유기 화합물을 황 또는 폴리황화나트륨과 함께 가열하여 가황 처리합니다.
황화물 염료는 대부분 물에 녹지 않으며, 염색할 때는 황화나트륨이나 알칼리성 보험분말 용액에 녹여 침출시킨 후 산화시켜 섬유에 흡수시킨 후 색상을 나타내야 합니다.
유황염료 개요
가황 염료는 1873년 이후 셀룰로스 섬유 염색용으로 최초로 제조되었으며, 생산 공정은 비교적 간단합니다. 일반적으로 방향족 아민이나 페놀 화합물에 황 또는 폴리황화나트륨을 혼합하여 가열하여 제조합니다. 가격이 저렴하고 사용이 간편하며, 항암 효과가 없고, 세탁 견뢰도와 일광 견뢰도가 우수하여 널리 사용되는 염료입니다. 그러나 수불용성 염료이기 때문에 염색 시 황화알칼리 용액에 용해되는 레몬 나트륨염으로 환원되어 인조 섬유를 염색한 후 산화되어 불용성 상태로 변하여 섬유에 고정됩니다. 따라서 염색 공정이 복잡하고 강알칼리 조건에서는 양모, 실크 및 기타 단백질 섬유에는 사용할 수 없습니다.
따라서 가황 염료는 주로 셀룰로스 섬유 염색, 특히 두 가지 색상의 면직물 염색에 사용됩니다. 황화물 염료는 복잡한 분자 구조를 가진 황 함유 염료의 일종입니다. 일반적으로 방향족 아민, 아미노페놀 및 기타 유기 화합물을 황 또는 폴리황화나트륨과 함께 가열하여 가황합니다.
황화물 염료는 대부분 물에 녹지 않으며, 염색할 때는 황화나트륨이나 알칼리성 보험분말 용액에 녹여 침출시킨 후 산화시켜 섬유에 흡수시킨 후 색상을 나타내야 합니다.
유황염료 개요
가황 염료는 1873년 이후 셀룰로스 섬유 염색용으로 최초로 제조되었으며, 생산 공정은 비교적 간단합니다. 일반적으로 방향족 아민이나 페놀 화합물에 황 또는 폴리황화나트륨을 혼합하여 가열하여 제조합니다. 가격이 저렴하고 사용이 간편하며, 항암 효과가 없고, 세탁 견뢰도와 일광 견뢰도가 우수하여 널리 사용되는 염료입니다. 그러나 수불용성 염료이기 때문에 염색 시 황화알칼리 용액에 용해되는 레몬 나트륨염으로 환원되어 인조 섬유를 염색한 후 산화되어 불용성 상태로 변하여 섬유에 고정됩니다. 따라서 염색 공정이 복잡하고 강알칼리 조건에서는 양모, 실크 및 기타 단백질 섬유에는 사용할 수 없습니다.
따라서 가황염료는 셀룰로스 섬유의 염색에 주로 사용되며, 특히 여러 가지 색상이 있는 면직물의 어두운 제품 염색에 사용됩니다.황흑색그리고황산염
황갈색 GD 황갈색 염료
유황 적색 적색 lgf
황갈색 10 황갈색 색상
황황2 황색 분말
황 보르도 3b 황 적색 분말
가장 널리 사용됩니다.
둘째, 황화물염료의 염색 메커니즘
황화물 염료를 환원시켜 염료 용액에 용해시키고, 생성된 백색 염료를 셀룰로스 섬유에 흡착시킨 후 공기 산화 처리하여 셀룰로스 섬유가 원하는 색상을 나타내도록 합니다. 화학 반응식은 다음과 같습니다.
DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3
황화물 염료 모체는 섬유에 대한 친화력이 없으며, 그 구조는 황 결합(1S1), 이황화물 결합(1s-S) 또는 폴리황화물 결합(1Sx1)을 포함하고 있습니다. 이러한 결합들은 황화나트륨 환원제의 작용으로 황화수소기(1SNa)로 환원되어 물에 용해되는 백색소염 나트륨염이 됩니다. 백색소염이 셀룰로스 섬유에 대한 친화력이 좋은 이유는 염료 분자가 더 크기 때문에 섬유 간의 반데르발스 힘과 수소 결합력이 더 커지기 때문입니다.
iii. 유황염료의 분류
황화물 염료는 4가지 범주로 나눌 수 있습니다.
1, 분말 황화물 염료
염료 구조 일반식: DSSD, 일반적으로 황화나트륨을 끓여서 사용하고, 도포 후 용해합니다.
2, 가수분해성 황화물 염료
염료 구조 일반식: D-SSO3Na, 이 종류의 염료는 전통적인 황화물 염료를 아황산나트륨 또는 중아황산나트륨으로 처리하여 만들어지며, 염료는 수용성 그룹을 함유하고 있어 수용성이지만, 염료는 환원제를 함유하지 않으며 섬유와의 친화성이 없고, 일반적으로 직물에 적용되는 서스펜션 패드 염색 방법을 채택합니다.
3, 액상 황화물 염료
염료 구조의 일반식은 D-SNa이며, 일정량의 환원제를 함유하고 있으며, 염료는 가용성 렙토크로마로 미리 환원됩니다.
1936년 이전에는 가황 염료가 분말 형태로 상업적으로 사용되었습니다. 사용 시에는 분말 가황 염료를 가황된 소다회 수용액과 함께 가열하여 끓이면서 용해시켰습니다. 1936년, 미국의 존 르 클레스터(John Le Clester)는 환원된 양호하고 상당히 안정적인 황화물 염료 농축 용액을 제조하여 특허를 획득했는데, 이는 현재 액체 황화물 염료로 알려져 있습니다.
4, 친환경 황화물염료
생산 과정에서 염료 침출액으로 정제되지만, 황 함량과 폴리설파이드 함량은 일반 황화물 염료보다 훨씬 낮습니다. 이 염료는 순도가 높고 환원도가 안정적이며 투과성이 우수합니다. 동시에, 포도당과 보험 분말의 이원 환원제를 염색조에 사용하여 황화물 염료를 환원할 뿐만 아니라 환경 보호에도 기여합니다.
넷째, 황화물염료의 염색공정
가황 염색 공정은 다음의 4단계로 나눌 수 있습니다.
1. 염료의 감소
황화물 염료는 환원 및 용해가 비교적 쉽고, 황화나트륨은 환원제로 흔히 사용되며 알칼리제로도 작용합니다. 백질의 가수분해를 방지하기 위해 소다회와 같은 물질을 적절히 첨가할 수 있지만, 환원조의 알칼리도는 너무 강해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 염료의 환원 속도가 느려집니다.
2, 염색용액 속의 염료는 섬유에 흡착된다.
황화물 염료의 백색질은 염료 용액에서 음이온 상태로 존재하며, 셀룰로스 섬유에 대한 직접적인 특성을 가지고 섬유 표면에 흡착되어 섬유 내부로 확산될 수 있습니다. 황 염료의 셀룰로스 섬유에 대한 직접적인 특성은 낮으며, 일반적으로 낮은 욕비를 사용하고 적절한 전해질을 첨가하여 고온에서 염색 속도, 균염성 및 투과성을 향상시킬 수 있습니다.
3, 산화처리
섬유에 염색한 후, 원하는 색상을 나타내려면 황화염료인 류코(leuco)를 산화시켜야 합니다. 산화는 가황염료 염색 후 중요한 단계입니다. 쉽게 산화되는 가황염료는 염색 후 세척 및 환기를 통해 공기 산화시킬 수 있는데, 이는 공기 산화법입니다. 산화되기 어려운 일부 황화물 염료의 경우, 산화를 촉진하기 위해 산화제를 사용합니다.
4. 후처리
후처리에는 세척, 오일링, 취성 방지 및 색상 고정이 포함됩니다.유황 염료는 직물에 잔류하는 유황을 줄이고 직물의 취성을 방지하기 위해 염색 후 완전히 세척해야 합니다.염료의 유황과 알칼리 황화물의 유황은 공기 중에서 산화되어 황산을 생성하기 쉽고, 이는 셀룰로스 섬유의 산 가수분해를 유발하여 섬유의 취성 강도를 감소시킵니다.따라서 요소, 인산삼나트륨, 골아교, 아세트산나트륨 등과 같은 취성 손실 방지제로 처리할 수 있습니다.가황 염료의 솔라리제이션 및 비누 견뢰도를 향상시키기 위해 염색 후 색상을 고정할 수 있습니다.색상 고정 처리에는 금속염 처리(예: 중크롬산칼륨, 황산구리, 아세트산구리 및 이러한 염의 혼합물)와 양이온 색상 고정제 처리의 두 가지 방법이 있습니다.
가장 널리 사용되는 색상은 검은색과 가황된 파란색입니다.
둘째, 황화물염료의 염색 메커니즘
황화물 염료를 환원시켜 염료 용액에 용해시키고, 생성된 백색 염료를 셀룰로스 섬유에 흡착시킨 후 공기 산화 처리하여 셀룰로스 섬유가 원하는 색상을 나타내도록 합니다. 화학 반응식은 다음과 같습니다.
DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3
황화물 염료 모체는 섬유에 대한 친화력이 없으며, 그 구조는 황 결합(1S1), 이황화물 결합(1s-S) 또는 폴리황화물 결합(1Sx1)을 포함하고 있습니다. 이러한 결합들은 황화나트륨 환원제의 작용으로 황화수소기(1SNa)로 환원되어 물에 용해되는 백색소염 나트륨염이 됩니다. 백색소염이 셀룰로스 섬유에 대한 친화력이 좋은 이유는 염료 분자가 더 크기 때문에 섬유 간의 반데르발스 힘과 수소 결합력이 더 커지기 때문입니다.
iii. 유황염료의 분류
황화물 염료는 4가지 범주로 나눌 수 있습니다.
1, 분말 황화물 염료
염료 구조 일반식: DSSD, 일반적으로 황화나트륨을 끓여서 사용하고, 도포 후 용해합니다.
2, 가수분해성 황화물 염료
염료 구조 일반식: D-SSO3Na, 이 종류의 염료는 전통적인 황화물 염료를 아황산나트륨 또는 중아황산나트륨으로 처리하여 만들어지며, 염료는 수용성 그룹을 함유하고 있으므로 수용성이지만 염료에는 환원제가 포함되어 있지 않으며 섬유에 대한 친화성이 없으며 일반적으로 직물에 적용되는 서스펜션 패드 염색 방법을 채택합니다.3, 액상 황화물 염료
염료 구조의 일반식은 D-SNa이며, 일정량의 환원제를 함유하고 있으며, 염료는 가용성 렙토크로마로 미리 환원됩니다.
1936년 이전에는 가황 염료가 분말 형태로 상업적으로 사용되었습니다. 사용 시에는 분말 가황 염료를 가황된 소다회 수용액과 함께 가열하여 끓이면서 용해시켰습니다. 1936년, 미국의 존 르 클레스터(John Le Clester)는 환원된 양호하고 상당히 안정적인 황화물 염료 농축 용액을 제조하여 특허를 획득했는데, 이는 현재 액체 황화물 염료로 알려져 있습니다.
4, 친환경 황화물염료
생산 과정에서 염료 침출액으로 정제되지만, 황 함량과 폴리설파이드 함량은 일반 황화물 염료보다 훨씬 낮습니다. 이 염료는 순도가 높고 환원도가 안정적이며 투과성이 우수합니다. 동시에, 포도당과 보험 분말의 이원 환원제를 염색조에 사용하여 황화물 염료를 환원할 뿐만 아니라 환경 보호에도 기여합니다.
넷째, 황화물염료의 염색공정
가황 염색 공정은 다음의 4단계로 나눌 수 있습니다.
1. 염료의 감소
황화물 염료는 환원 및 용해가 비교적 쉽고, 황화나트륨은 환원제로 흔히 사용되며 알칼리제로도 작용합니다. 백질의 가수분해를 방지하기 위해 소다회와 같은 물질을 적절히 첨가할 수 있지만, 환원조의 알칼리도는 너무 강해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 염료의 환원 속도가 느려집니다.
2, 염색용액 속의 염료는 섬유에 흡착된다.
황화물 염료의 백색질은 염료 용액에서 음이온 상태로 존재하며, 셀룰로스 섬유에 대한 직접적인 특성을 가지고 섬유 표면에 흡착되어 섬유 내부로 확산될 수 있습니다. 황 염료의 셀룰로스 섬유에 대한 직접적인 특성은 낮으며, 일반적으로 낮은 욕비를 사용하고 적절한 전해질을 첨가하여 고온에서 염색 속도, 균염성 및 투과성을 향상시킬 수 있습니다.
3, 산화처리
섬유에 염색한 후, 원하는 색상을 나타내려면 황화염료인 류코(leuco)를 산화시켜야 합니다. 산화는 가황염료 염색 후 중요한 단계입니다. 쉽게 산화되는 가황염료는 염색 후 세척 및 환기를 통해 공기 산화시킬 수 있는데, 이는 공기 산화법입니다. 산화되기 어려운 일부 황화물 염료의 경우, 산화를 촉진하기 위해 산화제를 사용합니다.
4. 후처리
후처리에는 세척, 오일링, 취성 방지 및 색상 고정이 포함됩니다.유황 염료는 직물에 잔류하는 유황을 줄이고 직물의 취성을 방지하기 위해 염색 후 완전히 세척해야 합니다.염료의 유황과 알칼리 황화물의 유황은 공기 중에서 산화되어 황산을 생성하기 쉽고, 이는 셀룰로스 섬유의 산 가수분해를 유발하여 섬유의 취성 강도를 감소시킵니다.따라서 요소, 인산삼나트륨, 골아교, 아세트산나트륨 등과 같은 취성 손실 방지제로 처리할 수 있습니다.가황 염료의 솔라리제이션 및 비누 견뢰도를 향상시키기 위해 염색 후 색상을 고정할 수 있습니다.색상 고정 처리에는 금속염 처리(예: 중크롬산칼륨, 황산구리, 아세트산구리 및 이러한 염의 혼합물)와 양이온 색상 고정제 처리의 두 가지 방법이 있습니다.
게시 시간: 2023년 12월 19일